
Линия поперечной резки толстолистового горячекатаного проката производится в пакеты из горячекатаного листа путем размотки, выравнивания и резки по фиксированной длине. Длина каждого пакета стальных листов в основном составляет 6-12 метров, а вес – 5-6 тонн.Оборудование для обработки толстолистовой стали очень прочное и долговечное.
Линия поперечной резки толстолистового горячекатаного проката производится в пакеты из горячекатаного листа путем размотки, выравнивания и резки по фиксированной длине. Длина каждого пакета стальных листов в основном составляет 6-12 метров, а вес - 5-6 тонн.Оборудование для обработки толстолистовой стали очень прочное и долговечное. Для обработки толстолистовой стали обычно используются горячекатаные листы из низкоуглеродистой стали Q235, Q345, S355 и т.д., максимальная толщина которых составляет 25 мм.
Производственный процесс кайпинга и поперечной резки толстых горячекатаных листов обычно состоит из двух этапов: начального и основного, включая фиксированную линейку, гидравлические ножницы, механизм кодирования и разгрузочный ролик.Вся производственная линия обладает широкими технологическими возможностями, а сплющенные пластины очень плоские, что позволяет удовлетворить потребности последующего производства продукции.
1.Диапазон толщин горизонтальной линии резки толстых пластин составляет более 10 мм, а разматывание, выравнивание и резка рулона толщиной от 6 до 25 мм на стальные пластины фиксированной длины - это типичная линия поперечной резки для выравнивания толстых пластин.
2.Разматыватель оснащен мощным механизмом предотвращения натяжения, а портальный наконечник обеспечивает плавный ввод наконечника в зажимное устройство.
3.Процесс выравнивания обычно выполняется дважды. Первоначальная выравнивающая машина и фронтальная выравнивающая машина фиксированной длины хорошо снимают внутреннее напряжение в стальной пластине и обеспечивают эффект выравнивания.
4.Скорость размыкания плоской линейки на толстой пластине невелика, поэтому лучше использовать фиксированную линейку для кодирования.
5.Гидравлическая режущая машина отличается высокой производительностью и надежностью, что обеспечивает плавную подачу листа и остановку процесса резки.
6.Транспортирующий ролик и механизм подачи после резки в основном используются для укладки и расплющивания стальных листов один за другим. Они подходят для горячекатаного листа, экономичны и применимы.
| сырьевые материалы | Обычный горячекатаный стальной лист Q235, Q345, S355 и т.д. | Длина готового листа | 2000mm-12000mm |
| Толщина стального рулона | 6-25mm, | Точность измерения длины | ≤±1mm/m |
| Ширина рулона | 1000-2000mm | Точность измерения длины диагонали | ≤±2mm/m |
| Внутренний диаметр стального рулона | Ф500-800mm | Точность выравнивания | ≤2.5mm/㎡ |
| Наружный диаметр стального рулона | Ф2200mm | Максимальная линейная скорость | 20m/min |
| Вес рулона | 35T, 40T | Скорость резания | 2000mm 5 листов/мин; |
| Компоненты производственной линии: | |||
| 1.Разделочный стол, гидравлическая загрузочная тележка | |||
| 2.Двухрычажный разматыватель | |||
| 3.Портальная нажимная головка и устройство для головки лопаты | |||
| 4.машина для начального выравнивания 4.2+5 роликов | |||
| 5.Переходная роликовая платформа | |||
| 6.Корректирующая машина | |||
| 7.9 Роликовая выравнивающая машина | |||
| 8.Фиксированная линейка для кодирования, устройство подачи хвостовой пластины | |||
| 9.Режущая машина | |||
| 10.Роликовая платформа конвейера | |||
| 11.Штабелер-укладчик | |||
| 12.Выходной роликовый стол | |||
| 13.Гидравлическая система | |||
| 14.Пневматическая система | |||
| 15.Электронная система управления | |||